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Mar 24, 2023

SIPA desenvolve tubos de coleta de sangue moldados por injeção

A solução desenvolvida pela SIPA, é objeto de um pedido de patente, esta

A solução desenvolvida pela SIPA, é objeto de um pedido de patente, que visa possibilitar o ajuste do alinhamento do macho a partir da face frontal da metade fria, ao contrário das soluções concorrentes que requerem acesso pela parte posterior da placa do macho. A empresa diz que isso torna qualquer ajuste mais fácil e rápido de ser feito durante a produção.

A produção de tubos de coleta de sangue de alta qualidade exige que a espessura da parede ao redor da circunferência esteja dentro de tolerâncias muito rígidas. A SIPA afirma que isso só pode ser garantido por um projeto preciso e uma produção especialmente precisa dos vários elementos no molde de injeção. Embora esses critérios também se apliquem a produtos PET mais comuns, como pré-formas de garrafas, é mais difícil garantir um desempenho consistentemente alto em uma produção de longo prazo com os BCTs.

A SIPA afirma que os BCTs têm um diâmetro muito menor do que as pré-formas regulares, os vários componentes do molde também têm dimensões reduzidas. No caso específico dos núcleos, estes também têm um diâmetro pequeno, o que significa que sua rigidez é menor do que os núcleos pré-formados. Como resultado, eles são mais propensos a flexionar sob a pressão do PET fundido se a frente de onda durante a injeção não for perfeitamente simétrica.

A situação torna-se mais crítica pelo fato de que as pressões de injeção usadas na moldagem BCT precisam ser maiores do que na produção de pré-formas, devido ao maior comprimento: proporções de espessura dos tubos. Isso obviamente coloca os componentes do molde sob maior tensão, aumentando o potencial de deflexão dos machos.

A solução desenvolvida pela SIPA visa facilitar o ajuste fino das posições dos machos, corrigindo o menor desvio do valor definido, permitindo assim a produção de um produto com espessura de parede ideal.

Um porta-voz da SIPA disse: "Nossa solução é única porque permite que o processador faça ajustes no molde enquanto ainda está na máquina, simplesmente através do acesso à face frontal da metade móvel fria, sem necessidade de desmontagem, fornecendo o usuário com uma vantagem considerável no tempo gasto para a execução das operações.

"Obviamente a tarefa também é muito mais simples do que em uma operação de ajuste que requer acesso à parte de trás do molde, onde o molde, ou pelo menos parte dele, tem que ser retirado da máquina de moldagem por injeção, desmontado, ajustado, remontado, e então recolocado na máquina."